Импульсный сварочный аппарат MIG на 500 ампер CO2 Welder ProMIG-500XP Аппарат охлаждающей воды для сварочного аппарата MIG
- модель
- PROMIG 500XP
свойство
- Входное напряжение
- 3ф ~ 400В ±15%
- Номинальная мощность (40 ℃) 100%
- МИГ: 500А/39В
- Функции
- Высокоскоростной импульс, ультранизкое разбрызгивание, гибридный импульс
оценивать
Описание продуктов
Детали
Высокоскоростная импульсная сварка MIG
ПРОМИГ 500XP
Синергия управления
Улучшенный рабочий процесс и элементы управления
Высокоскоростной импульс (HSP)
Высокоскоростной двойной импульс (HDP)
Высокоскоростная дуговая сварка (HSA)
Двойной микропроцесс (MDP)
Сверхмалое разбрызгивание (ULS)
Гибридное импульсное управление (HPC)
Высокоскоростное пятно (HSS)
Простое управление
3 шага для достижения идеальной сварки
1. Выберите режим работы
2. Выберите номер списка заданий.
3. Отрегулируйте сварочный ток.
(всегда идеальная настройка благодаря синергетической функции с учетом толщины материала)
Синергический контроль со списком заданий
Отображением списков заданий можно легко и интуитивно управлять с помощью графического пользовательского интерфейса. Мы собрали идеальную сварочную кривую для каждого номера задания. для высокоэффективной многопроцессной сварки углеродистых, нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов. Эксплуатация стала проще, чем когда-либо прежде.
Отдельный механизм подачи проволоки и дистанционное управление, возможность роботизации (опция)
Роботизированная сварка с передовым пакетом процессов MIG обеспечивает сверхвысокую эффективность сварки с отличными характеристиками сварки. Дополнительный пакет для интерфейса робота с помощью аналоговых разъемов или цифровых портов, включая EtherNetlP, DeviceNet, CAN, CANOPEN, RJ485 и т. д.
Импульсная сварка MIG с большей разницей токов
PROMIG 500XP — это модернизированный модуль и машина, совместимая с более совершенными импульсными процессами. В модели PROMIG 500XP стандартный импульсный процесс улучшен, обеспечивая более высокий пиковый ток и большую разницу токов, что больше подходит для сварки алюминиевых сплавов. По мере увеличения/уменьшения скорости подачи проволоки параметры импульса или MIG также увеличиваются/уменьшаются, чтобы соответствовать необходимому количеству мощности, необходимому для достижения более совершенной сварочной кривой.
Двойной импульсный МИГ
Двойной импульс представляет собой комбинацию импульсного процесса MIG и изменения высокого и низкого тока, при этом секция низкого импульса обеспечивает время охлаждения ванны расплава, одновременно моделируя колебания, так что ванна расплава колеблется. Поэтому не нужно размахивать. Вы можете легко получить косметически привлекательный сварной шов со значительно меньшим и большим тепловложением контроллера в заготовку. Это приводит к гораздо меньшему искажению и меньшему количеству доработок алюминиевых листов.
В процессе двойного импульса тепловложение дуги меняется, что эффективно снижает тепловложение основного металла. Это уменьшает возникновение дефектов сварки, таких как трещины. Качество сварки сравнимо с процессом TIG.
HSP — высокоскоростная импульсная технология
- Специально разработан для требовательных условий эксплуатации в мастерских, скорость осаждения может увеличиваться на 25–48 % для различных материалов, независимо от того, используются ли они при производстве толстых материалов или листового металла.
- Процесс High-Speed Pulse (HSP) позволяет сэкономить время, деньги и энергию по сравнению с традиционной импульсной сваркой. Этот процесс готов поднять импульсную сварку на совершенно новый уровень!
-В общем, один импульс расплавляет одну каплю, но мы увеличиваем подачу этих капель с помощью нового высокоскоростного импульсного процесса TOPWELL. Переход будет более быстрым, более узкая зона ЗТВ и более глубокое проникновение!
Получите лучший сварочный шов
Меньше тепловложения, меньше брызг, меньше доработок.
Получите более высокую прочность сварки
Более глубокое проникновение, отсутствие дефектов подреза, более высокая прочность.
HSA – Высокоскоростная дуговая сварка
Идеальное сочетание высококонцентрированной и чрезвычайно стабильной дуги с высокой плотностью. HSA обеспечивает более глубокое проникновение, более узкую зону нагрева, позволяет уменьшить углы раскрытия для многослойной сварки, значительно повышает скорость сварки — на 30 % быстрее, чем при обычной сварке MIG-MAG. Это делает сварку более эффективной и экономичной.
Меньший угол открытия
Более глубокое проникновение
Больше экономии материала
Более высокая эффективность сварки
ULS – сверхнизкое разбрызгивание
Процесс ULS представляет собой модифицированную передаточную дугу с короткой дугой и идеальной настройкой формы волны, которая значительно снижает образование брызг. В фразе о щипке происходит специальное прерывание тока, энергия извлекается в соответствии с настройками программы, избегая взрыва, вызванного большим током, а поверхностное натяжение расплавленной ванны нагревает образовавшиеся капли. Даже при сварке CO2 и MAG она позволяет свести к минимуму количество брызг, что означает меньшее количество доработок, меньшее количество брака, меньшие затраты на очистку и экономию на изнашиваемых деталях.
HSS – технология высокоскоростного пятна
HSS — это высокоскоростная точечная сварка, которая идеально сочетает в себе процесс сварки, физику дуги, высокую динамическую мощность и мощную технологию управления двигателем, короткое время зажигания и окончания дуги, позволяет быстро сформировать сварочную катушку. Цикл точечной сварки быстро завершается, повторяется снова и снова, регулируя временной интервал с помощью робота, чтобы получить желаемую рыбью чешую, сварной шов получается четким и красивым.
HPC — гибридное импульсное управление
Ключевым моментом являются синергетические варианты управления сварочным процессом с контролируемой формой волны, применяемые при сварке MIG, которые представляют собой импульсный (распылительная дуга) и тип переноса короткого замыкания в одном рабочем цикле. Оно обеспечивает исключительную курсовую устойчивость, глубокое проникновение и отсутствие брызг.
Процесс вертикальной сварки HPC
MDP — двойной микропроцесс
MDP — это двойной микропроцесс, сверхточный контроль процесса с помощью синергетического импульсного сигнала, свободная регулировка шевронов сварного шва от грубого до тонкого. Ключевым моментом является то, что когда высокие и низкие импульсы чередуются, в фазе низкого импульса не происходит образования капель. Преимуществом MDP является точный ввод энергии, низкий уровень искажений, идеальный внешний вид сварки, подобный TIG, который легко выполнить любой, а производительность сварки может быть в два раза выше, чем при обычном TIG. MDP особенно подходит для изделий из алюминия, стали и CrNi с тонкими и средними стенками (1–8 мм), таких как рамы, столы, кровати и мебельные конструкции.
Улучшенный рабочий процесс и элементы управления
Контроль длины дуги
Благодаря регулированию длины дуги, независимо от изменения расстояния между горелкой и заготовкой или сварочного напряжения, длина дуги остается постоянной, а качество и внешний вид шва остаются неизменными.
Динамический контроль
Дугу можно легко регулировать в зависимости от детали и положения, а также в соответствии с индивидуальными предпочтениями сварщика с помощью динамического управления. Изменение дуги на мягкую, жесткую или на любую промежуточную, повышает надежность хорошего формирования корня и бокового сваривания даже при неидеальном положении горелки.
Улучшенный рабочий процесс и элементы управления
HSS — это высокоскоростная точечная сварка, которая идеально сочетает в себе процесс сварки, физику дуги, высокую динамическую мощность и мощную технологию управления двигателем, короткое время зажигания и окончания дуги, позволяет быстро сформировать сварочную катушку. Цикл точечной сварки быстро завершается, повторяется снова и снова, регулируя временной интервал с помощью робота, чтобы получить желаемую рыбью чешую, сварной шов получается четким и красивым.
ВИДЕО
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Машины
|
наименование товара
|
ПроМИГ-500XP
|
|
Машины Процессы
|
СМАВ ГМАВ ФКАВ ГМАВ-П GMAW-HSP |
|
Устройство подачи проволоки
|
4-ролики
|
Вес и размеры продукта
|
Размеры (Д*Ш*В): машина
|
950х460х1080 мм
|
|
Размеры (Д*Ш*В):
Механизм подачи проволоки |
710х350х500 мм
|
Net Weight : Machine | 66,5 кг |
Net Weight : Wire feeder | 15 кг |
Базовая спецификация
|
Напряжение сети (В)
|
3Ф~400В±15%(50/60Гц)
|
|
Максимальная мощность нагрузки
|
25,18 кВА
|
|
Номинальный рабочий цикл при 40 ℃ (105 ℉): 60%
|
500 А/39 В |
|
Номинальный рабочий цикл при 40 ℃ (105 ℉):100%
|
400 А/31,5 В |
Холостое напряжение | 70В~80В |
Фактор силы | 0.87 |
Эффективность | 89% |
Устройство подачи проволоки | 4 ролика |
Скорость подачи проволоки зазвонила | 0~25м/мин |
Емкость катушки с проволокой | 300 мм (15 кг) |
Провода φ (мм): Fe | 0,8~1,6 мм |
Провода φ (мм): Алюминий | 1.0~1.6 мм |
Проволока φ (мм): Порошковая | 0.8~1.6 мм |
ВАМ ТАКЖЕ МОЖЕТ НУЖНО
Пушпульный пистолет
Дистанционное управление
Сварочная куртка
Сварочный шлем премиум-класса.
