знание

Сначала вы должны определить свои текущие требования к производительности резки или решить, какие возможности вы хотели бы иметь в будущем. Каждый со своими максимальными пробивными и режущими диапазонами.

Воздушные компрессоры могут использоваться для питания систем плазменной резки высокой плотности при соблюдении нескольких требований. Самое главное, чтобы воздух был чистым и сухим, чтобы предотвратить снижение качества резки, повреждение расходных материалов или выход из строя резака. Рекомендуется фильтровать воздух в соответствии с классом 1.4.1 стандарта ISO 8573.1 (твердые частицы, влага и масло). Во-вторых, компрессор должен поддерживать минимальное входное давление, необходимое для работы плазменной системы. Перед подключением к воздушному компрессору ознакомьтесь с разделом технических характеристик вашего руководства по эксплуатации, чтобы узнать о требованиях вашей плазменной системы.

Как и стержневой электрод, проволока MIG замыкает электрическую цепь, создающую дугу, но она постоянно подается через сварочный пистолет с катушки или барабана. Проволока MIG представляет собой сплошную проволоку без покрытия и защищена от смеси газов. (Процесс также известен как GMAW или дуговая сварка металлическим газом.)

Многие тесты сварки MIG из нержавеющей стали настраиваются с использованием защитного газа Trimix (гелий 90 - аргон 7,5-2,5 co2) и проволоки MIG из нержавеющей стали 0,035 дюйма 308. Попробуйте эти настройки для начала и отрегулируйте оттуда .... 20 вольт 300 дюймов в минуту (если машина не читает в ipm, просто нажмите на курок и сосчитайте до 6 секунд. затем измерьте вышедший провод и умножьте на 10.. в этом случае 30 дюймов провода за 6 секунд ) Одно предложение, если вы используете три смеси газа...... Старожилы считают, что вы должны катить бутылку по полу, чтобы смешать ее, по крайней мере, вам, вероятно, следует снять манометр и взломать клапан, чтобы выпустить немного газа. пусть немного побурлит внутри бака.

Правильная скорость перемещения позволяет получить сварной шов с желаемым контуром (или «короной»), шириной и внешним видом. Отрегулируйте скорость перемещения так, чтобы дуга оставалась в пределах передней трети сварочной ванны. Низкие скорости перемещения позволяют получить широкий выпуклый валик с неглубоким проникновением. Чрезмерно высокие скорости перемещения также уменьшают проникновение, создают более узкий и/или сильно изогнутый валик и, возможно, поднутрения. Несколько последних советов. Всегда помните, что вам нужен хороший обзор сварочной ванны. В противном случае вы не сможете гарантировать, что сварите стык, удерживая дугу на переднем крае ванны и используя нужное количество тепла (на самом деле вы можете увидеть, как лужа со слишком большим количеством тепла выкатывается из стыка). Для лучшего обзора держите голову в стороне и подальше от дыма, чтобы вы могли легко увидеть лужу. Также помните, что вы учитесь на ошибках. Нет ничего постыдного в шлифовке плохих сварных швов. Фактически, профессиональные сварщики создают идеальные сварные швы, распознавая дефекты, зашлифовывая их и повторно сваривая.

Каждый сварщик манипулирует или сплетает электрод в уникальном стиле. Развивайте свой собственный стиль, наблюдая за другими, практикуясь и создавая метод, который дает хорошие результаты для вас. Обратите внимание, что на материале толщиной 1/4 дюйма и тоньше переплетение стержня обычно создает валик, который шире, чем необходимо. Во многих случаях простое движение по прямой работает нормально. Чтобы создать более широкий валик на более толстом материале, двигайте электродом из стороны в сторону, создавая непрерывную серию частично перекрывающихся кругов, или в виде буквы «Z», полукруга или ступенчатого рисунка. Ограничьте движение из стороны в сторону до 2-1/2 диаметра сердцевины электрода. Чтобы покрыть более широкую область, сделайте несколько проходов или «полосок». При сварке вертикально вверх сосредоточьтесь на сварке сторон соединения, а середина позаботится о себе сама. Сделайте небольшую паузу сбоку, чтобы дать остыть дальней стороне валика, наверстать упущенное в сварочной ванне и обеспечить прочную «привязку» к боковой стенке. Если ваш сварной шов выглядит как рыбья чешуя, вы двигались вперед слишком быстро и недостаточно долго держались по бокам.

При сварке стержнем в плоском, горизонтальном и потолочном положении используется метод сварки «перетаскиванием» или «наотмашь». Держите стержень перпендикулярно суставу и наклоните верхнюю часть электрода в направлении движения примерно на 5–15 градусов. Для сварки вертикально вверх используйте технику «толчок» или «вперед» и наклоните верхнюю часть стержня на 15 градусов в сторону от направления движения.

Правильная длина дуги зависит от электрода и применения. В качестве отправной точки длина дуги не должна превышать диаметр металлической части (сердцевины) электрода. Слишком близкое расположение электрода снижает сварочное напряжение. Это создает неустойчивую дугу, которая может погаснуть или вызвать замерзание стержня, а также образует сварной шов с высокой вершиной. Чрезмерно длинные дуги (слишком высокое напряжение) вызывают разбрызгивание, низкую скорость наплавки, подрезы и, возможно, пористость. Многие новички сваривают слишком длинной дугой, поэтому получаются шероховатые валики с большим количеством брызг. Небольшая практика покажет вам, что узкая регулируемая длина дуги улучшает внешний вид валика, создает более узкий валик и сводит к минимуму разбрызгивание.

Правильная установка тока или силы тока в первую очередь зависит от диаметра и типа выбранного электрода. Например, 1/8-дюймовый стержень 6010 хорошо работает от 75 до 125 ампер, в то время как 5/32-дюймовый стержень 7018 сваривается при токах до 220 ампер. На боковой стороне коробки электродов обычно указаны рабочие диапазоны. Выберите силу тока в зависимости от толщины материала, положения сварки (приблизительно на 15 процентов меньше тепла при работе над головой по сравнению с плоским сварным швом) и наблюдения за готовым сварным швом. Большинство новых сварочных аппаратов имеют постоянную этикетку с рекомендациями по силе тока для различных электродов и толщины материала.

Теперь, когда вы готовы к сварке, вспомните CLAMS. Объединение всех этих точек вместе в один момент сварки может показаться сложным для размышлений, но с практикой это становится второй натурой. И не унывайте! Сварка стержнем получила свое название не потому, что электрод похож на стержень, а потому, что КАЖДЫЙ приклеивает стержень к заготовке, когда учится сваривать.